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玻璃生产的过程观

十二月 6, 2017

状态与过程

一般说来,物质系统从某一个状态变化为另一个状态可能会有物理、化学、物理化学及质能互变4种情况的变化。在玻璃生产中时常和前三种变化打交道,所以有必要深刻认识这些变化和对应的量。

在科学技术中,状态是指物质系统所处的状况。过程是指系统从一个状态(始态)变成另一个状态(终态)的变化

状态量:经过任意过程后其变化只与初末状态有关,与过程路径无关。对任意闭合环路该量的积分为零

过程量:经过某个过程后其变化不仅取决于初末状态,还与过程路径有关。存在某一闭合环路该量积分不为零

过程量与状态量的区分是:过程量是与时间变化量相对应的,而状态量是与时刻相对应的。两者的关系是过程量一定决定状态量的变化量。

典型的状态量有位置,能量,体积,密度,速度,加速度,温度,熵等典型的过程量有路程,功,热量等

玻璃生产中对状态量需要监测调整,对过程量应该进行统计反馈。状态量监测的维度、位置是否需要扩展、增改?过程量的统计分析是否需要调整从而发现联系、找到规律,订立制度和规范?这些可能需要管理者、技术人才从整体上、系统上进行探索、发现。

过程与结果

如果把结果定义为某个过程终了时的状态虽然初始状态与终了状态的结果可能保持相同,但过程不一定相同.比如数学考试,开始答题的初始状态为0分,答题完毕终了状态的结果100分。始末状态是确定的,过程可以不同。比如可以自我演算解答,也可以偷窥旁人抄袭。

在局部环境或子系统中好的结果可能在整体战略、大系统中却是差的结果。在时间的维度上看,结果也是大循环过程中的一个状态,在多以结果导向的今天强度一下过程可能也不为过。

在玻璃生产过程中,对过程和结果的关注、聚焦时常也因公司的战略、领导的思维、竞争的环境及同仁的意识在流变转换。深入了解的两者的辩证关系,可能在技术提升和管理改善方面有更佳的效果。

过程分类

“过程”在GB/T19001-2008 3.4.1条中定义为:将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动

输入:玻璃生产中一般有原料、燃料、工艺参数等可控因素,同时还包括环境、噪声等不可控因素。后者时常忽略更应该引起关注,田口方法考虑了不可控因素使生产过程耐干扰、产品质量更稳定。

输出:可以是数值、结论、文件、半成品、产品等期望的事物。

过程分类:按可见性、机理进行分类,可以把过程分为黑箱、灰箱、白箱三类过程。

白箱过程对应比较透明简单或是机理清晰透彻的过程,一般是在及时性、灵敏性、精确性方法发展。

黑箱过程对应的是不可见或是机理尚不明确、多机理交错的复杂过程,一般采取研究探索的方式,运用数学、统计的方法发展。比如玻璃液面变化和窑炉温度变化的控制采用数学的PID方法,玻璃液流循环、热点变化等采用数值模拟的方法进行研究探索。

灰箱过程是介于白箱和黑箱之间的过程,也要经验和科学并用技术手段加以分析、控制。

过程能力

所谓的过程能力,就是过程处于统计受控状态下,产品质量正常波动的经济幅度,通常同质量特性值分布的6倍标准偏差 来表示,记为6σ有助于掌握各道工序的质量保证能力,为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。

统计受控状态是指对影响过程质量的所有因素包括工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试手段、环境均加以控制,使之在时间上是稳定(有相同的数据分布)。

过程变异类别,没有两件产品或特性是完全相同的,因为任何过程都有存在许多变差的原因。产品间的差距也许很大,也许小得无法测量,但这些差距总是存在的。位于规定的公差的范围的部件或产品是可接受的,超出规定公差范围之外的部件或产品是不可接受的,然而,在管理任何一个过程减少变差时,都必须追究造成变差的原因,首先是区分普通原因和特殊原因。
● 正常变异(偶然因素变异或普通原因变异)
a)不可避免的原因,是属于控制状态下的变异,这种原因对过程响程度很小,不太值得调查和改善,如果要去改善,成本很高;
b)正常波动服从统计规律;
c)偶然性因素引起的差异为随机误差。

● 异常变异(系统因素变异或特殊原因变异)
a)可避免的,属人为因素造成,必须彻底追查原因采取措施,这种原因对过程影响很大,会造成很大的损失(如使用失效的仪器测量,测量的方法不对或使用未经培训的人员测量等;
b)异常波动没有统计规律;
c)系统性因素引起的差异为条件误差。

 

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